意美德厂家定制各种型号的铝型材挤压机

全套铝型材挤压机及辅助设备用途特点介绍：

铝型材挤压机用途：

本系列设备适用于铝、镁、铅等金属及其合金的挤压加工，能生产各种建筑型材、工业型材、车辆及空心铝管等型板材制品。铝型材加工设备都包括了：挤压机，长棒热剪炉，冷床，模具炉，时效炉，双牵引机。

一、铝型材挤压机特点：

1．整机结构采用四柱卧式、油箱上置、液压缸、电气整体安装，铜管路排列整齐、安装维修方便。

2．活动横梁采用四点定位，中心可调，移模结构采用两工位形式，安全快捷。

3．根据用户的不同要求可特殊设计，适用于双动挤压无缝钢管，浮动针空心锭挤制无缝管、反向挤压、恒速挤压等不同挤压工艺。

4．液压件可根据用户要求采用德国REXROTH、日本YUKEN、美国VIOKERS等产品。

5．电气元件采用日本三菱PLO控制，触摸屏及速度传感器可对速度进行设定和调整。 

二、铝型材模具炉特点及参数

1、PLC自动控制、人机界面的和面板按钮操作，参数设置简单直观，维护方便，有完善的超温保护设置；

2、加热时间只需十五分至二十五分钟（按φ230MM模具算，φ350模具时间会长些）；加热模式可设置（一般出厂已调节好，但可根据实际控制自行调节），操作简单；

3、温度控制准确，温差可控制在15度以内，模具加热到设定温度后，自动保温，耗电极小；

4、采用先进智能的隔离磁能感应加热，使得生产过程中安全系数大大提高，设备使用寿命更长；

5、快速换模，减少作业时间，提高生产效率，达到节能省耗的目的；

7、采用目前行业未有的工作温度历史记录，可记录十天或更多时间的加温过程温度值（看工作需要和客户要求），有效监控工人工作当中的违规操作，避免加温温度不够就取出模具使用而损坏模具。

8、保温棉采用耐1300摄氏度高温棉制作保温层。减小不必要的能耗。

9、温度检测采用两点温度检测，使采样到的温度更精准。

10、开关输入、动作输出在人机界面显示当前状态，方便维护。 

三、铝棒加热炉特点：

高效节能铝棒加热炉在原有铝棒加热炉的基础上通过优化改进而成，与传统燃料炉相比，设置有明显的预热段、加热段、均热段与保温段，并采用强制定向排风；具有节能30-50%、省出冷却水，铝棒温差减少50%，采用快速加热、炉体长度缩短1-2米，减少装载量20-50%，使用寿命长、维修量少，节省投资等优点。主要指标：油耗≤25-30kg/t·Al、铝棒温差≤±8℃、节电50%。

四、全自动双牵引机

一、特点：

1.牵引力恒定，保证被牵引型材不被过度牵引而变形；

2.牵引速度跟型材保持同步；

3.两条轨道，保证牵引车运行稳定；

4.自动寻前后型材的节口，并在节口处实行不停车中断锯切，提高生产效率，降低废品率；

5.多种工作模式，适用于各种截面型材；

6.采用变频技术，工作稳定性可靠，节能环保；

7.全机采用全自动控制，降低劳动强度；

五、时效温度的影响

在不同温度时效时，析出相的临界晶核大小、数量、成分以及聚集长大的速度不同，若温度过低，由于扩散困难，G·P区不易形成，时效后强度、硬度低，当时效温度过高时，扩散易进行，过饱和固溶体中析出相的临界晶核尺寸大，时效后强度、硬度偏低，即产生过时效。因此，各种合金都有较适宜的时效温度。

六、铝型材平移式冷床生产线主要特点：

1.本设备改良毛毡皮带式输送生产线，专门为较大挤压机生产线设计。

2.采用液压平移，上升→移料→下降→复位。

3.改良皮带式耐温毛毡，减少铝型材传送中摩擦。

4.铝型材移位输送，保持铝型材之间的适当距离。

5.使用液压推动齿条铝横梁平移运动，平稳，宁静。