铝合金挤压设备1000吨，意美德制造26年专注研发生产除了1000吨以外，还有40多个规格型号，全部都是根据客户生产的型材尺寸定制合适大小的挤压机。其中1000吨所挤压铝棒规格在127mm左右，若需要知道更多机器相关信息，可以找意美德专业人员咨询。

铝型材设备加工铝型材需要哪些设备？

首先我们都先来讲一下为什么叫铝型材设备，看名字我们应该就比较好理解了，其实它就是生产铝型材的所有设备的统称，那究竟需要哪些铝型材设备呢？那么我们就要从生产工艺过程说起了。铝型材的生产，是要经过铸锭制备、挤压成型、热处理和表面处理四个工艺过程。

1.铸造制备：

该工艺过程包括配料、熔炼、铸造、均热等主要工序，形成一定化学成分和外形尺寸的 铸锭。 配制好的原材料，在煤气炉或电炉中熔炼。熔炼后的熔体经过静置炉、流槽、流盘、过滤器直到结晶器内，再经水冷，形成一定形状的铸锭。为保证铸锭表面光洁， 采用磁力铸造或热顶铸造法，进行多模(多结晶器)铸造。铸锭均热，是使铸造状态的金相组织均匀化，使主要的强化相溶解。均热是在均热炉内进行。均热提高了 铸锭的塑性，有利于提高挤压速度，延长挤压模具的寿命，改善挤压型材的表面质量。

2.挤压成型：

挤压成型是在铸锭加热、挤压、冷却、张力矫直、锯切等工序构成的一条自动生产线上进行。生产线上的设备，包括感应加热炉、挤压机、出炉台、出料运输机、型 材提升移送装置、冷床、张力矫直机、贮料台、牵引机、锯床等。铸锭的加热温度一般控制在400℃~520℃，温度过高或过低都将直接影响挤压成型。挤压机 一般采用单动油压机，其吨位在1200吨~2500吨之间。挤压机的挤压筒直径大小，随挤压机吨位大小变动，挤压机吨位大，挤压筒直径也大。挤压筒直径一 般在150mm~300mm范围内。挤压工具工作温度为360℃~460℃，挤压速度20 m/min~80m/min。 挤压工具主要包括模具。挤压模具根据结构特点分为平模、分瓣模、舌型模和分流组合模。生产铝合金门窗型材多用平模和分流组合模。出料台接收来自挤压机挤出的型材，并把型材过渡到出料工作台。 出料工作台多是横条运输机型，其横条运动速度与挤压速度同步。 冷床多为步进梁式，下面安装有相当数量的风机，保证型材均匀冷却，使型材在矫直前温度低于70 ℃。 张力矫直机带有扭转钳口，可以边扭转校正边拉伸矫直。 张力矫直机后是贮料台，向锯床工作台提供型材，锯床按定尺锯断型材。

3.热处理：

铝合金型材采用的铝镁硅系铝合金，是可强化的铝合金。通过不同的淬火和时效制度，使型材得到应有的力学性能。 铝合金型材为RCS供应状态，即热处理为高温成型后快速冷却及人工时效。

4.表面处理：

铝合金型材的表面处理，大多采用阳极氧化，使型材表面为银白色。表面处理可增强型材外表美观程度，并延长铝型材的使用寿命。 阳极氧化的工艺流程：装料→脱脂→水洗→碱浸蚀→温水洗→冷水洗→中和出光→水洗→阳极氧化→冷水洗 →温水洗→封孔→干燥→卸料→成品检查→包装 铝门窗型材阳极氧化后的氧化膜厚度不低于10μm。 铝合金型材的表面处理，也可进行着色处理。需其他颜色的铝型材，可经自然氧化着色法、电解着色法和浸渍着色法获得。

那么铝型材设备和挤压机有没有关系？

看了上面的工艺介绍您应该看到了这么一句话“铝型材的生产，是要经过铸锭制备、挤压成型、热处理和表面处理四个工艺过程”。这句话中的挤压成型，说到的就是挤压机，那么它在生产铝型材的过程中起到了非常重要的角色。然后铝型材设备除了包括挤压机，还需要节能高效长棒热剪炉，（单、双开门）铝型材时效炉，铝型材全自动生产线、铝型材液压成品锯床、铝型材拉直机、牵引机、铝棒热剪机，红外线模具加热炉。将这些铝型材设备完美组合在一起，完美的配合下就生产出我们所需要的铝型材了。